打印技術熔模鑄造的金屬鑄件還有更多優(yōu)勢：

●具有表面質量好，產品表面粗糙度Ｒａ 可達到３．２μｍ，經拋光后，表面粗糙度可達到１．２μｍ；尺寸精度在０．１％以內

●尺寸精度高, 終的尺寸公差滿足HB6103-86中CT6～CT7級的要求，并能實現鑄件的快速制造。；

●3D打印熔模鑄造模型成本節(jié)省30%-50%；

●無需翻倒蠟模，生產周期短；

●產品設計靈活，幾乎不受幾何結構影響，隨意自由設計，無需考慮脫模問題；

●產出成功率高，廢品率更低；

●殘留的灰燼很少，使用不含銻元素，生產過程環(huán)保等優(yōu)點。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

碳鋼精密鑄件表面結砂的原因，大家一起來了解一下吧。 　　碳鋼精密鑄件表面結砂是鋼水氧化導致，傳統的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但有時還會在鑄件部分或大面積粘砂。 這是因為高溫液體金屬被氧化而生成金屬氧化物，主要產物是氧化亞鐵FeO，其熔點為1370℃。FeO與型砂的SiO2起化學反應，生成硅酸亞鐵，硅酸亞鐵的熔點極低，僅有1220℃，因此流動性很好，即使鑄件表面已有凝固殼，新生成的硅酸亞鐵仍呈液態(tài)，易于滲透入涂料進入砂型孔隙中。 　　凝結后的硅酸亞鐵對精密鑄件、涂料和型砂，都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上，形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更后)，造成鑄件粘砂，將其稱為化學粘砂。

精密鑄造蠟模修復工序： 一、工藝操作： 1、修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟模時，首先弄清楚，該修哪個部位。 2、檢查蠟模有沒有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發(fā)現問題時，及時通知射蠟者，以免造成批量蠟模廢品。 3、修模：去除蠟模上的殘留飛邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線，對于兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟模，對小飛邊也可直接用軟布擦除。蠟模凹處修復：蠟模上有大而狹長的凹處，應用修補蠟修復，修后形狀要正確。氣泡修復：蠟模上所有氣泡必須挑破，用修補蠟修復，修后形狀要正確。流痕修復：對于拋光件、機加工件，用凡士林蠟抹平，注意不要傷及蠟模本身。修完的蠟模用風吹掉蠟屑，根據工藝要求擺放在平盤中，送待檢區(qū)待檢。 二、注意事項： 1、精密鑄造蠟模表面各種缺陷是否修好，飛邊、分模線是否干凈。 2、根據工藝要求，進行尺寸、形狀檢查，該用檢具的用檢具。 3、修模時按要求進行，不能損傷蠟模。 4、修下的蠟屑應放在盤中，保持工作臺及場地清潔。 5、要及時在“標識卡”上做好標識。